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磨工高级技师理论试题

发布时间:2022-08-06 来源:华体会vip官网 作者:华体会买球平台

  1、砂轮与工件的接触弧长,以外圆磨削为最长,平面磨削次之,内圆磨削最小。(X )

  3、磨削比G值小时,表示砂轮的切削性最好,生产率高,经济效果好。(X )

  6、金刚石磨料在600—700℃以上时,其碳原子易扩散到铁金属内形成碳化物。 (√ )

  7、超硬磨料磨具的浓度若为100℅,则在1cm3体积中含料为0.22g。(X )

  10、砂轮主轴与工件轴线不等高,磨削外圆锥时,锥体母线形成中凸双曲线、由于杠杆千尺精度高,故它的尺架部分比普通外径千分尺刚性好。 (√ )

  17、磨削螺纹时,砂轮用机床的砂轮修整器精修成形,砂轮不宜修得太粗。 (X )

  18、磨削螺纹时应正确使用对正尺和磨削过和中的对线、锥形砂轮磨削法适用于铲磨螺旋槽滚刀。 (X )

  20、低粗糙度值磨削的基本原理就是修整出大量磨粒微刃来进行精密切削。 (X)

  23、电解磨削是电化学加工和机械加工综合一种加工工艺,它适合于磨削高强度、高硬度和韧性的材料。 (√)

  24、磨削后不要进行表面光整加工或高精度磨削时,不必对各加工工序间的表面粗糙度值提出要求。 (X)

  25、磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时,还要规定工序余量的公差。(√)

  27、在微量进给精度要求很高的数控要求很高的数控磨床上,常采用滚柱螺母结构(X )

  28、内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度,一般磨床的允差为0.2mm。 (X )

  29、磨削深孔时应选择粒度粗、硬度较软的砂轮,以增强吵轮的自锐性。 (X )

  30、避免运动部件产生爬行现象的措施是:尽量减小导轨面上的摩擦阻力,提高传动系统的刚度。 (√)

  36、自动平横砂轮时,当平衡块偏重产生的离心力大于砂轮不平衡量所产生的离心力时,平衡即告完成。(X )

  1、外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的(圆柱度、圆度)等的检验,来确定磨床的工作精度。2、在超哽磨料具中,结合能力量强的结合剂是( 电镀金属 )

  4、M1432A型万能外圆磨床的( 节流阀 )安置在回油路上,使工作台运动平稳,而且较易实现低速运动 。

  5、M1432A型万能外圆磨床中,带动工作台往复运动的液压缸形式是( 死塞活缸 )。

  7、M1432A型万能外圆磨床头架主轴的前后支承中各装有两套向心推力球轴承,它们都采用( 面对面 )排列方式,便于轴承预紧。

  8、M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用了( 短三瓦动压滑动 )轴承。

  15、薄壁套工件应划分粗、精磨、使粗磨时所产生的( 变形 )能在精磨时得以消除。

  16、蜗杆磨削中的干涉效应,是由于在螺纹磨床上使用( 杯形 )砂轮加工而引起的。

  20、磨削高钒高速钢、又硬又粘的高级耐热合金时,采用( 立方氮化硼 )磨具较好。

  21、外圆磨削工件端面时,端面垂直度超差的原因是( 砂轮轴线与工件轴线、为避免“抱轴”现象,最好将主轴和轴瓦在车床上用( 氧化铬 )时行抛光。

  A、大些 B、小些 C、相同2、为了减少细长轴磨削时的切削力,砂轮可修成(B)。

  11、MK9020型数控光学曲线磨床的坐标磨头座可在水平面内旋转(C)。

  13、数控装置的输出装置将来自(C)和运算器的指令信号向各个执行机构的伺服电动机分配脉冲实现机床各坐标的运动。

  18、静压轴承工作过程中,通过节流器可以改变油腔压力,并(C)压力差来平横外加载荷,使之达到相对的平衡。

  20、静压轴承常用的节流器有:(1)毛细管节流器 (2)薄膜节流器 (3)滑阀节流器 (4)(B)节流器等四种。

  36、铲磨磨削除了必须具备普通磨削所需要的磨具外,还需要增加铲齿机构和(C)装置。

  37、使用正弦分度夹具磨削凸模复杂成型面时,测量调整器的作用是提供一个(C)。

  41、平面磨削时,砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面(C)。

  1、磨削工件内孔时,已知砂轮直径D0=28mm砂轮轴有三档转速:n1=3000r∕min; n2=2000r∕min; n3=30000r∕min.要使砂轮速度符合安全工作速度,试选用适当的砂轮转速。

  3、磨削一批直径为Φ100mm的光滑轴外圆,加工后在机床上帮卡板检验时全部是通端通过止端不通过。但下班后交检验员检验时却发现部他工件在?若加工后工件的温度为40℃。车间的室温为20℃,工件材料为碳素结构钢,求由于温差引起的直径尺寸的测量误差。(工件、量具线/℃

  解:磨削外圆时,工件表面受磨削热影响而膨胀,虽然在机床上测量合格,但冷却后收缩,故卡板止端也能通过。由于温度变化引起的尺寸误差为

  4、砂轮直径D。=400mm ,质量m=1.53kg,当偏心距e=1mm,转速n.=1670r/min时,会产生多大的离心力?当砂轮速度提高到v’。=63m/s时,离心力又会有多大?

  答:当砂轮转速为1670r/min时,离心力为;当砂轮速度为63m/s时,离心力为

  5、磨削精密丝杠时,常因机床母丝杠的热变形而影响被加工丝杠的螺距误差。若螺纹磨床的母丝杠长为2000mm,温升为4。C,其线/。C,试求母丝杠的热变形量是多少?

  6、磨削锥度C=1:50的锥孔,锥度已磨准确,但锥孔端面大端离开锥度塞规台阶中间平面的距离a=2mm,问工件需要磨去多少余量,大端直径尺寸才能合格?

  (1)可加工用普通磨料磨具难以加工的高硬材料,如硬质合金、耐热不锈钢、高强度、高硬度合金钢等应脆、硬韧金属材料,以及光学玻璃、宝石、陶瓷等应脆非金属材料。

  (2)磨具形状、尺寸变化缓慢,自身损耗小,超硬磨料磨具很少修整,可长时间保持锋利的切削刃,磨削效率高、磨具寿命长,动力消耗也少,有利于实现磨削自动化。(3)磨削温度低,磨削表面质量好,超硬磨料磨具磨削时很少损伤工件的金相组织,可减少烧伤、裂纹,可提高工件使用寿命30%~50%。

  (4)实际加工成本低,虽然超硬磨料磨具价格较贵,但使用寿命长,可缩短加工时间,提高工作效率和表面质量,因而实际加工成本低。

  (5)选用时应注意两种磨具各自的特点,金刚石磨具不适宜钢铁材料,并应尽量采用湿磨;立方淡化硼磨具适于磨削钢铁类材料,一般多用于干磨,或采用轻质矿物油做切削液。

  (2)合理选择砂轮。选用粒度粗、硬度软的砂轮,提高砂轮的自锐性,也可将较宽的砂轮修窄,以减少磨削力。(3)合理修整砂轮。使砂轮经常保持锋利状态。

  (1)工艺因素 包括工艺方法、工艺参数、工艺装备及人为因素等。(2)机床因素 包括机床的精度、技术状况、刚度以及温度对机床产生的影响等。

  (3)工件因素 包括工件的材质、加工余量、前道工序的工艺基准及工件缺陷等。

  (4)砂轮因素 包括砂轮特性的选择、砂轮的修整与平衡状况等。(5)切削液因素 包括切削液种类的选择、清洁程度、流量和压力及是否及时有效地注入磨削区域内等。

  在丝杠的磨削工艺中应采用如下的工艺方法和措施:(1)丝杠的热处理 为保证丝杠具有一定的力学性能和尺寸稳定性,需进行多次热处理。如毛坯的球化退火,多次除应力处理,控制淬火变形及冰冷处理。(2)中心孔的修研 中心孔作为磨削外园和螺纹的统一定位基准,整个工艺过程中需多次研修中心孔。随着工序精度的提高,对中心孔的园度、表面粗糙度值及加工都应提出较高的要求。

  (3)外圆加工 由于丝杠是细长轴,淬火后变形大,磨削时又易弯曲变形,故需要留较大余量,磨削时应采取防止变形的有关措施,对半精磨、精磨及精密磨和余量及加工都应提出较高的要求。

  (4)丝杠螺纹的加工 威力保证螺纹部分稳定地达到公差等级IT5级的要求,采用粗磨、半精磨、精磨和终磨等四道工序,以逐步达到加工精度。螺纹的粗加工采用直接磨出的方法。

  (5)温度的控制 为了防止丝杠受热变形,确保螺距精度,需要严格控制室温,每次磨削开始前都应让机床空转一段时间,使机床达到热平衡,再进行热切削加工。磨削中可用淋浴式喷注切削液于丝杠全长上,机床母丝杠的温度及工件的温度也可采用冷却液调温装置。

  (1)改进工件的装夹方法 主要是减小夹紧后的工件变形,如用胀套装夹,用端面压紧及用微锥心轴装夹等。

  (2)减少热变形 尤其是尺寸较大的薄壁导筒,磨削时要注意充分冷却和散热,对长薄壁套可采用内冷却心轴装夹。(3)合理选择砂轮 选用粒度较粗、硬度较软的砂轮。

  (5)消除工件的内应力 在粗磨前、后均应进行除应力处理,以消除因热处理、磨削力和磨削热所引起的内应力。

  磨削偏心零件时,可以采用两顶尖或三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、偏心轴(套)、花盘及专用夹具等装夹,装夹时要做好找正和平衡。需认真将偏心部分的中心线和头架旋转中心线找正重合,注意偏心零件与机床运动部件的相互位置,避免碰撞。必要时应加配重平衡,以减小离心力。在选择磨削用量时要注意:工件的转速要低,背吃刀量要小,以提高偏心部分的形状和尺寸精度。

  (1)工艺方面 工件夹得太紧产生变形;夹具夹紧点的位置不当,薄壁套的磨削装夹不好。

  (4)工件方面 基准面平面度超差或有毛刺;工件太薄、变形太大;工件内应力未消除。

  (3)自为基准的原则 选择精加工要求余量小而均匀的加工表面自身作为精基准,其他表面位置精度由先行工序来保证。